Na industrijskom tržištu, mnogi kupci često imaju pitanja poput:
Zašto neke svrdla ili nareznice izgledaju vrlo slično, ali imaju tako velike razlike u cijeni? Posebno u ove dvije godine, mnogi klijenti su jasno primijetili očite fluktuacije u cijenama alata za rezanje.
Zapravo, cijenu svrdla i nareznica ne određuje nijedan pojedinačni faktor, već je rezultat kombinacije sirovina, proizvodnih procesa, zahtjeva za performansama i tržišnih uslova. Ukratko ćemo razmotriti neke važne faktore kako bismo objasnili osnovnu logiku određivanja cijena. Pogledajmo stvarni sastav troškova, od sirovina do proizvodnje.
1. Trošak sirovine, osnova za određivanje cijene
Osnovni materijal burgija i nareznica je brzorezni čelik (HSS).
Razlog zašto HSS ima odlične performanse rezanja su legirajući elementi unutra, kao što su: volfram (W), molibden (Mo), kobalt (Co) itd. Čuli smo za različite klase HSS-a, HSS 4341, M2, M35, M42, a razlika je u omjerima ovih legirajućih elemenata. Viši nivoi legiranja poboljšavaju otpornost materijala na toplinu, otpornost na habanje i vijek trajanja, ali i povećavaju cijenu materijala. Može se reći da troškovi sirovina određuju "donju granicu" cijene proizvoda.
Uobičajene vrste brzoreznog čelika imaju očigledne razlike u performansama i cijeni:
• Standardni HSS / HSS 4341: Pogodan za opću obradu materijala, relativno niska cijena
• M2: Stabilne ukupne performanse, široko primjenjive
• M35 (sadrži kobalt): Povećana otpornost na toplinu, pogodno za nehrđajući čelik i slične materijale
• M42 (visoko kobaltni): Vrhunska otpornost na habanje i crvena tvrdoća, idealno za visokointenzivnu kontinuiranu obradu
Veći sadržaj legure ne samo da povećava troškove sirovina, već i otežava proizvodnju, što se odražava na cijenu konačnog proizvoda.
Kod brzoreznog čelika, volfram (W) je jedan od najvažnijih legirajućih elemenata, igrajući ključnu ulogu u tvrdoći i otpornosti na habanje svrdla i nareznica.
U protekle dvije godine, a posebno ove godine, javni industrijski podaci pokazuju da su cijene sirovina povezanih s volframom ostale visoke i nestabilne. Osnovni razlozi uključuju, ali nisu ograničeni na:
• Visoka koncentracija resursa volframove rude, što rezultira relativno ograničenom ponudom
• Rastući troškovi usklađenosti s propisima o zaštiti okoliša i rudarstva
• Povećana potražnja nizvodno od strane visokokvalitetne proizvodnje, nove energije i vojne industrije.
Za proizvodnju brzoreznog čelika, ova promjena cijene nije kratkoročni povremeni događaj, već dugoročna i strukturna promjena troškova. Kao rezultat toga, troškovi proizvodnje svrdla i navojnih svrdla izrađenih od brzoreznih čelika poput M2, M35 i M42 također su porasli. To je uobičajena realnost s kojom se suočava cijela industrija.
Slika prikazuje trend cijene volframa od januara do 29. oktobra 2025. godine. Od kraja decembra 2026. godine, cijene volframa nastavljaju rasti. U poređenju s početkom 2026. godine, cijene glavnih proizvoda od volframa su značajno porasle. Podaci iz industrije pokazuju da su cijene osnovnih sirovina - uključujući koncentrat volframa, amonijum paravolframat (APT), volframov prah i volframov prah za cementirane karbide - uglavnom porasle za preko 100%. Cijene određenih proizvoda od volframa i kobaltovog praha su se čak približile ili preko 200% rasta, održavajući ukupne troškove sirovina za brzorezni čelik na visokom nivou.
2. Kvalitet termičke obrade, osnova performansi proizvoda
Termička obrada je jedan od najvažnijih, ali ne i vidljivih postupaka tokom proizvodnje. Ona direktno određuje tvrdoću, žilavost i ukupnu stabilnost alata tokom stvarne obrade. Dobro osmišljena termička obrada postiže odličnu ravnotežu između tvrdoće i žilavosti. Nestabilna termička obrada može dovesti do kidanja, loma ili nedosljednog vijeka trajanja. Također, stabilan i kontroliran proces termičke obrade obično zahtijeva veću potrošnju energije, strožu kontrolu temperature i složenije upravljanje procesom. Međutim, ova ulaganja se ne mogu lako utvrditi iz izgleda proizvoda, već značajno određuju njegove performanse u stvarnim primjenama.
3. Proizvodni procesi i kontrola kvaliteta utiču na tačnost i konzistentnost obrade
Osim materijala i termičke obrade, proizvodni procesi i sistemi kontrole kvaliteta zajedno određuju tačnost obrade, konzistentnost i dugoročno stabilne performanse svrdla i nareznica tokom stvarne upotrebe. U stvarnoj proizvodnji, razlike u troškovima između različitih nivoa proizvodnje uglavnom se ogledaju u sljedećim aspektima:
• Cjelokupni dizajn proizvodnog procesa, kao što je kontrola stope grešaka
• Bilo da se koristi više koraka preciznog brušenja ili jednostepeno valjanje
• Precizna kontrola geometrijskih parametara poput reznih ivica, spiralnih žljebova i uglova nazad
• Za proizvode za navoje, nivo kontrole nad tačnošću reza i konzistentnošću rezne ivice
Veća preciznost obrade znači veća ulaganja u opremu, duže vrijeme obrade i strožu kontrolu procesa. Ovi faktori direktno utiču na troškove proizvodnje, a također utiču i na stabilnost proizvoda tokom masovne proizvodnje.
Stabilan kvalitet proizvoda oslanja se na sistematski i kontinuirani sistem kontrole kvaliteta. Za industrijske korisnike, konzistentnost serije i dugoročno stabilna sposobnost snabdijevanja važniji su od cijene pojedinačne narudžbe. Sveobuhvatna kontrola kvaliteta obično uključuje:
• Inspekcija sirovina
• Precizna kontrola i kontrola radijalnog odstupanja
• Ispitivanje tvrdoće i kontrola konzistencije serije
• Testiranje nasilnog bušenja
Ova ulaganja ne samo da pronalaze probleme, već i osiguravaju da svaka serija proizvoda ima slične i predvidljive performanse. Osim toga, vijek trajanja je važniji od cijene po jedinici. U industrijskim primjenama, niska cijena po jedinici ne znači nisku ukupnu cijenu. Proizvodi s kratkim vijekom trajanja i lošom stabilnošću često dovode do češćih izmjena alata, prekida obrade i fluktuacija u kvaliteti gotovog proizvoda. Stoga se profesionalniji korisnici više fokusiraju na troškove obrade po jedinici nego na jednostavnu cijenu jedne bušilice ili nareznice.
Vrijeme objave: 24. decembra 2025.