Odabir prave zavoj za vaš projekt uključuje razumijevanje tri ključna faktora: materijal, premaz i geometrijske karakteristike. Svaki od ovih elemenata igra ključnu ulogu u performansu i izdržljivosti bušilice. Evo bližeg pogleda kako dati informirana odluka.
Materijal
1. Čelik velike brzine (HSS):
Čelik velike brzine (HSS) je integralan u reznim alatima za više od jednog stoljeća, cijenjenog za široku primjenu i pristupačnost. HSS bušilice su poznate po svojoj svestranosti, izvodeći se dobro s obje ručne bušilice i stabilnim platformama poput preša za bušenje. Ključna prednost HSS-a je njegova sposobnost za oštrenje, poboljšavajući dugovječnost bitova bušenja i čineći to isplativim izborom za alate za strugove. Nadalje, HSS ima različite ocjene, a svaki sa različitim elementarnim kompozicijama za zadovoljenje specifičnih potreba za rezanjem. Ova sorta u čeličnim razredima dodaje prilagodljivost HSS-a, čineći ga svestranom i bitnom komponentom u raznim zadacima obrade.
2. Kobalt HSS (HSSE ili HSSCO):
U odnosu na tradicionalni HSS, kobalt HSS prikazuje vrhunsku tvrdoću i izdržljivost topline. Ovo poboljšanje u nekretninama dovodi do značajno poboljšane otpornosti na abraziju, čineći HSSE bušilice izdržljive i efikasnije. Uključivanje kobalta u HSSE ne samo da doprinosi njegovom povećanoj otpornosti na abraziju, već i povećava svoj ukupni životni vijek. Mnogo poput Standarda HSS-a, HSSE bitovi zadržavaju korist od ponovne izoštre, što dodatno proširuje njihov upotrebljiv život. Prisutnost kobalta u HSSE čini ove bitove posebno pogodne za zahtjevnije zadatke za bušenje u kojima su izdržljivost i otpor na Abrazu neophodni.
3. Carbide:
Carbide je metalna matrična kompozita, prvenstveno izrađen od volfram karbida sa raznim vezivima. Znatno nadmašuje HSS u tvrdoću, izdržljivosti topline i otpornosti na abraziju. Dok skuplje, karbidni alati Excel u vijek trajaju i obradnoj brzini. Oni zahtijevaju specijalizirana oprema za ponovno oštrenje.
Premaz
Bušilice za bušenje razlikuju se široko i izabrani su na osnovu aplikacije. Evo kratkog pregleda za neke zajedničke premaze:
1. Neokriveni (svijetli):
To je najčešća boja za HSS bušilice. Idealno za meke materijale poput aluminijskih legura i niskog ugljičnog čelika, neoboćeni alati su najpovoljniji.
2. Crni oksid premaz:
Pruža bolje podmazivanje i otpornost na toplinu od neusmjeranih alata, poboljšavajući vijek trajanja za preko 50%.
3. Titanijum nitrid (Tin) premaz:
Titanium suzdržane bitove dobro su izvršite u mnogim scenarijima aplikacija zbog njihovih jedinstvenih karakteristika performansi. Prvo, povećava otpornost na tvrdoću i abraziju kroz premaz, omogućavajući malo da ostane oštro tijekom bušenja kroz teži materijal i pružajući duži radni vijek. Ovi bitovi smanjuju nakupljanje trenja i topline, povećavajući efikasnost rezanja dok štite malo od pregrijavanja. Titanijski bitovi su pogodni za upotrebu u mnogim materijalima, poput nehrđajućeg čelika, aluminija i drveta, čineći ih idealnim za inženjering i domaćinstvo. Pored toga, ovi bitovi brže i čistiji su prodirali materijale, pružajući navodnu površinu rezanja. Dok su titanijske bušilice mogu koštati više od redovnih bušilica, njihova visoka efikasnost i dug život čine ih dobar povrat ulaganja za aplikacije koje zahtijevaju visoku otpornost na abraziju i precizno rezanje.
4. Aluminijumski titanijum nitrid (Altin) premaz:
Prvo, Altin premazi su izuzetno otporni na toplinu, omogućavajući im da se odlikuju u velikom brzinom rezanju i obradu legura visokih temperatura. Drugo, ovaj premaz značajno poboljšava otpornost na abraziju i produžava život alata, posebno prilikom obrade tvrdih materijala poput nehrđajućeg čelika, legure titana i legura nikla. Pored toga, altinski premaz smanjuje trenje između bušilice i obratka, poboljšavajući efikasnost obrade i pomažući u postizanju glatke površine rezanja. Takođe ima dobru oksidacijsku otpornost i hemijsku stabilnost, što je omogućilo da održava performanse u oštrim radnim okruženjima. U svemu su ugledne bušilice idealne za velike brzine, visoko precizne obrade aplikacije i posebno su pogodne za rukovanje tvrdim materijalima koji predstavljaju izazov u konvencionalnim vježbama.
Geometrijske karakteristike
1. Dužina:
Omjer duljine promjera utječe na krutost. Odabir bušilice sa samo dovoljno dužina flaute za evakuaciju čipa i minimalni nadhang može poboljšati krutost i život alata. Nedovoljna dužina flaute može oštetiti bit. Na tržištu postoje različiti standardi dužine. Neke zajedničke dužine su posao, tvrdok, DIN 340, DIN 338, itd.
2. Ugao bušenja:
Ugao točke 118 ° uobičajen je za meke metale poput čelika niskog ugljika i aluminija. Obično mu nedostaje sposobnost samo-centriranja, treba milot. Ugao točke 135 °, sa svojim samo-centriranjem, eliminira potrebu za zasebnim centriranjem, štedeći značajno vrijeme.
Zaključno, odabir desne bušilice uključuje balansiranje zahtjeva materijala koji se izbuše, željeni životni vijek i performanse bita i specifičnih zahtjeva vašeg projekta. Razumijevanje ovih faktora osigurat će vam da odaberete najefikasniju i efikasnije bušilice za vaše potrebe.
Pošta: Jan-10-2024