Odabir pravog spiralnog svrdla za vaš projekt uključuje razumijevanje tri ključna faktora: materijal, premaz i geometrijske karakteristike. Svaki od ovih elemenata igra ključnu ulogu u performansama i trajnosti svrdla. Evo detaljnijeg pogleda kako donijeti informiranu odluku.
Materijal
1. Brzorezni čelik (HSS):
Brzorezni čelik (HSS) je sastavni dio alata za rezanje više od jednog stoljeća, cijenjen zbog svoje široke primjene i pristupačnosti. HSS burgije su poznate po svojoj svestranosti, dobro rade i sa ručnim bušilicama i sa stabilnim platformama kao što su bušilice. Ključna prednost HSS-a je njegova sposobnost ponovnog oštrenja, što povećava dugovječnost burgija i čini ga isplativim izborom i za alate za strug. Nadalje, HSS ima različite klase, svaka sa različitim sastavom elemenata kako bi se zadovoljile specifične potrebe rezanja. Ova raznolikost u vrstama čelika doprinosi prilagodljivosti HSS-a, čineći ga svestranom i bitnom komponentom u različitim zadacima obrade.
2. Kobalt HSS (HSSE ili HSSCO):
U poređenju sa tradicionalnim HSS, Cobalt HSS pokazuje superiornu tvrdoću i toplotnu izdržljivost. Ovo poboljšanje svojstava dovodi do značajno poboljšane otpornosti na habanje, čineći HSSE burgije izdržljivijim i efikasnijim. Ugradnja kobalta u HSSE ne samo da doprinosi njegovoj povećanoj otpornosti na habanje, već i produžava njegov ukupni vijek trajanja. Slično kao i standardni HSS, HSSE bitovi zadržavaju prednost ponovnog oštrenja, što dodatno produžava njihov vijek trajanja. Prisustvo kobalta u HSSE-u čini ove burgije posebno pogodnim za zahtjevnije zadatke bušenja gdje su izdržljivost i otpornost na abraziju bitni.
3. Karbid:
Karbid je kompozit metalne matrice, prvenstveno napravljen od volframovog karbida sa raznim vezivnim sredstvima. Značajno nadmašuje HSS po tvrdoći, toplotnoj izdržljivosti i otpornosti na habanje. Iako su skuplji, karbidni alati se odlikuju životnim vijekom i brzinom obrade. Potrebna im je specijalizirana oprema za ponovno oštrenje.
Premazivanje
Premazi za burgije se veoma razlikuju i biraju se na osnovu primene. Evo kratkog pregleda nekih uobičajenih premaza:
1. Bez premaza (svijetlo):
To je najčešća boja za HSS burgije. Idealan za meke materijale poput aluminijskih legura i čelika s niskim udjelom ugljika, alati bez premaza su najpristupačniji.
2. Premaz crnog oksida:
Pruža bolje podmazivanje i otpornost na toplinu od neobloženih alata, produžavajući vijek trajanja za preko 50%.
3. Premaz titanijum nitrida (TiN):
Burgije obložene titanijumom rade dobro u mnogim scenarijima primene zbog svojih jedinstvenih karakteristika performansi. Prvo, povećava tvrdoću i otpornost na habanje kroz premaz, omogućavajući svrdlu da ostane oštar dok buši tvrđe materijale i pruža duži vijek trajanja. Ovi nastavci smanjuju trenje i nakupljanje topline, povećavajući efikasnost rezanja dok štite bit od pregrijavanja. Bitovi prevučeni titanijumom pogodni su za upotrebu u mnogim materijalima, kao što su nerđajući čelik, aluminij i drvo, što ih čini idealnim za inženjering i primjenu u domaćinstvu. Osim toga, ovi bitovi brže i čišće prodiru u materijale, pružajući uredniju površinu rezanja. Dok bušilice sa titanijumom mogu koštati više od običnih svrdla, njihova visoka efikasnost i dug životni vek čine ih dobrim povratom investicije za aplikacije koje zahtevaju visoku otpornost na habanje i precizno sečenje.
4. Aluminij titan nitrid (AlTiN) premaz:
Prvo, AlTiN premazi su izuzetno otporni na toplotu, što im omogućava da se ističu u brzom rezanju i mašinskoj obradi legura na visokim temperaturama. Drugo, ovaj premaz značajno poboljšava otpornost na habanje i produžava vijek trajanja alata, posebno pri obradi tvrdih materijala kao što su nehrđajući čelik, legure titana i legure na bazi nikla. Osim toga, AlTiN premaz smanjuje trenje između burgije i radnog komada, poboljšavajući efikasnost obrade i pomaže u postizanju glatkije površine rezanja. Takođe ima dobru otpornost na oksidaciju i hemijsku stabilnost, što mu omogućava da održi performanse u teškim radnim okruženjima. Sve u svemu, bušilice obložene AlTiN-om idealne su za primjene velike brzine, visoke preciznosti i posebno su pogodne za rukovanje tvrdim materijalima koji predstavljaju izazov za konvencionalne bušilice.
Geometrijske karakteristike
1. Dužina:
Odnos dužine i prečnika utiče na krutost. Odabir svrdla sa dovoljno dužine žlebova za evakuaciju strugotine i minimalnog prepusta može povećati krutost i vijek trajanja alata. Nedovoljna dužina žleba može oštetiti bit. Na tržištu postoje različiti standardi dužine koje možete izabrati. Neke uobičajene dužine su Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338, itd.
2. Ugao tačke bušenja:
Ugao tačke od 118° uobičajen je za meke metale kao što su niskougljični čelik i aluminij. Obično nema sposobnost samocentriranja, potrebna mu je pilot rupa. Ugao tačke od 135°, sa svojom funkcijom samocentriranja, eliminiše potrebu za posebnom rupom za centriranje, štedeći značajno vreme.
Zaključno, odabir pravog spiralnog svrdla uključuje balansiranje zahtjeva materijala koji se buši, željenog vijeka trajanja i performansi svrdla, te specifičnih zahtjeva vašeg projekta. Razumijevanje ovih faktora će osigurati da odaberete najefikasnije i najefikasnije burgije za vaše potrebe.
Vrijeme objave: Jan-10-2024